Станок с чпу для резьбы по дереву своими руками
Самостоятельная сборка станка с ЧПУ за неделю По мнению большого количества умельцев, станок по обработке деревянных заготовок с ЧПУ самостоятельно сделать не получится, потому как это крайне сложное устройство с технической точки зрения. Такое суждение является ошибочным, ведь данное приспособление самому сделать вполне возможно, но только в том случае, если под руками есть требуемые инструменты и комплектующие. Приняв решение занять выполнением станка с ЧПУ, требуется знать, что подобный процесс отнимет определенное количество времени, но в неделю можно вложиться.
Как собрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция
ЧПУ станок станок с числовым программным управлением - это станок , который оснащен специализированным программно-аппаратным обеспечением для управления механической частью. Использование ЧПУ систем делает производство более предсказуемым, увеличивает повторяемость результата механообработки и снижает потребность в рабочих руках высококвалифицированных рабочих-станочников и операторов. Если в случае обычного станка перемещением рабочего инструмента резца, шпинделя, рабочего стола или заготовки вручную управляет рабочий-станочник, то в станке ЧПУ вся траектория рассчитывается заранее в специальных программах - CAM-системах, и сохраняется в пригодном к исполнению формате. Как правило, таким форматом является G-код. В программе управления задаются координаты траектории, а точнее - синхронизированные во времени инструкции по перемещению каждой оси станка.
Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ : Ось Z перемещает инструмент фрезер по вертикали вниз-вверх Ось Х - перемещает каретку Z в поперечном направлении влево-вправо. Ось Y - перемещает подвижный стол вперед-назад. С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться выбор и устройство фрезерно-гравировального станка. Для станка Моделист с шаговыми двигателями Nema23 - 6,35x8мм.
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5" акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную.